Публикации

Инновационный подход на рынке химического оборудования

Инжиниринговая компания «Уралпром» создана в 2001 году выпускниками кафедры «Машины и аппараты химических производств» УГТУ-УПИ.
Компания специализируется на модернизации химических производств, оказывая комплекс услуг от диагностики и проектирования до изготовления и монтажа, как технологических линий, так и отдельных позиций химического оборудования. Часто заказчику требуется повысить производительность или снизить эксплуатационные затраты имеющегося химико-технологического оборудованию. В этом случае технологи компании проводят диагностику оборудования и на основе накопленного опыта работы и передовых решений зарубежных компаний формируют предложения по модернизации имеющегося или созданию нового оборудования. Для решения отдельных задач организуется совместная работа с профильными кафедрами УГТУ-УПИ и специализированными проектными организациями.

Специалисты инженерного центра компании осуществляют полный цикл проектирования от технологических и прочностных расчетов до разработки технического проекта и рабочей документации. Инженерный центр укомплектован высококвалифицированными специалистами, имеющими большой опыт работы на заводах химического машиностроения и отраслевых проектных организациях. Наибольший интерес для компании представляют проекты с высокой инжиниринговой составляющей, заключающейся в модернизации, проектировании и импортозамещении сложного химико-технологического оборудования – аппаратов высокого давления, аппаратов с вращающимися барабанами, колонного и теплообменного оборудования.
При этом для снижения нагрузки на финансовое положение заказчиков при приобретении дорогостоящего оборудования компания предлагает услуги по приобретению продукции с рассрочкой платежа.
Характерными примерами являются контракты на модернизацию (проектирование, изготовление и монтаж оборудования) цеха пентаэритрита на ОАО «Метафакс», линии фосфатирования резьбовых окончаний труб на ОАО «Тагмет», сушильных аппаратов с вращающимися барабанами для ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» и ОАО «Сильвинит», пылеуловителей для ООО «Севергазпром».

В феврале 2005 г. Заключен контракт с ОАО «Метафакс» (г. Губаха, Пермская обл.) на проектирование и изготовление оборудования линии приготовления маточных растворов в цехе технического пентаэритрита. Заключению контракта предшествовала длительная техническая проработка (работы начаты в марте 2004 г.) совместно с ОАО «СвердНИИхиммаш». Предложено принципиально новое решение комплекса выпарных аппаратов, позволяющее в отличие от существующей установки значительно металлоемкость изготовления и энергозатраты при эксплуатации. Поставка оборудования произведена в июле-августе 2005 г. Пуск установки планируется 2005 г. По условиям контракта последняя часть оплаты от заказчика приходится на I кв.2006 г.

В конце 2004 г. было начато проектирование участка приготовления и рециркуляции растворов в линии фосфатирования резьбовых окончаний труб для ОАО «Тагмет» (г. Таганрог, входит в состав ЗАО «ТМК»). Данная работа является пилотной на российских трубных заводах (технология разработана немецкой компании «Хенкель») и направлена на повышение качества труб нефтяного сортамента. Проект включает разработку комплекта документации: строительная часть, системы обеспечивающих коммуникаций, технологическое и вспомогательное оборудование. Кроме того, компания осуществила поставку технологического и вспомогательного оборудования для комплектации данного участка. В проработке находятся проекты блока очистки сточных вод и системы автоматизированного управления по данному участку.

В феврале 2005 г. заключен договор на модернизацию и изготовление сушильного аппарата с вращающимся барабаном (диаметр 2,8 м, длина 20 м) с ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (г. Ревда, Свердловская обл., входит в структуру ООО «УГМК-Холдинг»). Компания предложила оптимальный по соотношению «цена-качество» вариант модернизации – футеровка барабана из нержавеющей стали, автоматизация управления моторно-редукторной группой и оптимизация конструкции внутренних лопаток. Заключению контракта предшествовала техническая проработка. До подписания договора был выполнен технический проект и подготовлена рабочая документация, что позволило на тендере выставить наименьший срок изготовления. Поставка, шеф-монтаж и пуско-наладка произведены в августе-сентябре 2005 г.

В марте заключен контракт на модернизацию и изготовление сушильного аппарата с вращающимся барабаном (диаметр 3,2 м, длина 22 м) с ОФО «Сильвинит» (г. Соликамск, Пермская обл.). Основная задача, которая стояла перед инженерным центром компании, заключалась в увеличении производительности аппарата с 80 до 100 т/ч. В результате проведения технических расчетов было предложено увеличение производительности за счет увеличения скорости перемещения продукта по длине барабана при неизменном коэффициенте заполнения барабана. Увеличение скорости достигается путем изменения конструкции и расположения внутренних насадок: замена существующих насадок на три типа модернизированных лопаток, обеспечивающих более эффективное обезвоживание продукта по длине барабана. При этом не требуется увеличение установленной мощности привода и изменение угла наклона корпуса. Повышение скорости перемещения продукта повлияет только на пропорциональное увеличение расхода теплоносителя (газа). Поставка оборудования планируется в ноябре 2005 г.

Модернизация и капитальный ремонт пылеуловителей (характеристики аппаратов: толщина стенки 50 мм, диаметр 2,4 м, длина 8,8 м, масса аппарата 35,5 т, давление 5,5 МПа) для ООО «Севергазпром» (г. Ухта, Республика Коми). Технический проект модернизации разработан ОАО ЦКБН (г. Подольск, Московская обл.), рабочий проект инженерным центром компании. Все работы по ремонту произведены силами котельно-сборочного цеха компании, расположенного на территории ОАО «Уралмашзавод» (г. Екатеринбург). Работы по модернизации пылеуловителей включают:

  1. Демонтаж следующих узлов и деталей с использованием узлов и деталей с использованием газовой резки:
    • срезать верхнее днище с учетом повторной сварки с корпусом аппарата,
    • демонтировать жалюзийную насадку,
    • демонтировать отбойник,
    • демонтировать тарелку.
  2. Установка батареи из четырех циклонов.
  3. Сварка верхнего днища с корпусом аппарата.

Химическое оборудованиеНа ОАО «Метафакс» (г. Губаха, Пермская обл.) поставлен ионитный фильтр, спроектированный и изготовленный компанией. Контракт был заключен в апреле 2005 г. Ионитный фильтр необходим для замены физически изношенного аппарата импортного производства и предназначен для подготовки воды (смягчения воды путем нанообмена) в техническом процессе производства метанола. Все внутренние поверхности фильтра гуммированы кислотоупорной резиной. Специалисты инженерного центра компании спроектировали импортозамещающий аппарат, полностью соответствующий требованиям заказчика, стоимость которого ниже на 40% по сравнению с импортными аналогами.

Компания предлагает ряд разработок по совершенствованию технологий тепло- и массообмена сыпучих продуктов, основанных на применении аппаратов кипящего слоя со встроенными теплообменниками и пластинчатых теплообменников. В 2004 г. начата работа по проектированию пластинчатого теплообменника для охлаждения сыпучих материалов (гранулированной аммиачной селитры) для предприятий азотной промышленности. К настоящему времени проведены все работы по проектированию (технологические и прочностные расчеты, технический проект, рабочая документация), готовится изготовление опытного образца, и оформляются права на интеллектуальную собственность. Данный аппарат предназначен для предприятий азотной промышленности и позволит заменить существующий энергозатратный способ охлаждения в печах кипящего слоя.

С начала 2005 г. ведется проектирование аппарата кипящего слоя со встроенными теплообменниками для охлаждения калийных удобрений (взамен импортной установки) для ОАО «Сильвинит». Технический проект аппарата принят заказчиками, в настоящее время рассматривается поставки опытного образца.

Кроме того, компания занимается модернизацией насосного оборудования, работающего в сложных условиях химических производств ОАО «Метафакс» и ОАО «Сильвинит», а также химико-металлургических производств предприятий ООО «УГМК-Холдинг».

Для производства химического оборудования в 2004 году организован котельно-сборочный цех на территории ОАО «Уралмашзавод», ведется работа по созданию котельного производства полного цикла. В части изготовления оборудования компания на долгосрочной основе сотрудничает с ОАО «УТС-Туймазыхиммаш»(г. Туймазы, республика Башкыртостан), а также с ОАО «Озерский завод нестандартного оборудования» (г. Озерск, Челябинской обл.) и ОАО «Нижнетуринский машзавод «Вента» (г. Нижняя Тура, Свердловской обл.), ранее входившими в структуру министерства среднего машиностроения и отличающиеся высокой культурой производства.