Договор на проектирование и изготовление контактных аппаратов был заключен в июле 2007г. Инжиниринговая компания «Химические системы» была выбрана в качестве поставщика в связи с тем, что заказчику был предложен вариант модернизации аппаратов, направленный на улучшение эксплуатационных характеристик оборудования.
Одно из основных замечаний к существующим аппаратам состояло в нарушении крепления теплообменных труб к верхней трубной решетке, что было связано с высокими тепловыми нагрузками в этой зоне.
Специалисты технологического и конструкторского отделов провели анализ работы аппаратов и анализ существующей конструкции аппаратов производства ОАО «Пензхиммаш» (традиционный изготовитель данного оборудования).
В результате при проектировании были реализованы технические решения:
По результатам теплотехнических расчетов, выполненных по уточненным техническим характеристикам по температурам для трубного пространства, сделаны выводы о необходимости увеличения скорости потока по межтрубному пространству для улучшения теплосъема с внутренней поверхности верхней трубной решетки, что влечет за собой благоприятную работу в зоне крепления теплообменных труб к трубной решетке.
Для равномерного охлаждения трубной решетки и для исключения застоя горячей «подушки» пара между трубной решеткой и уровнем выхода теплоносителя произведены изменения конструкции штуцеров выхода конденсата
Рассчитан и выбран соответствующий тип перегородок, который позволяет двигаться потоку при входе от периферии к центру, а на выходе наоборот от центра к периферии.
Выбран вариант крепления теплообменных трубок к трубной решетке с разнесенной двойной развальцовкой в канавки с учетом расчетных температурных расширений.
Размеры компенсатора приняты с учетом технических характеристик и параметров для данного аппарата на рабочие режимы и режимы пуска и остановки, а также с учетом расчетного срока службы аппарата.
После ввода в эксплуатацию аппараты получили высокую оценку от технических служб заказчика.
