Сертификационный аудит СМК произведен в феврале 2007г. Аудит произведен одной из крупнейших мировых компаний в области сертификации систем менеджмента качества «Бюро Веритас Сертификейшн».
Новости
Сертификационный аудит СМК произведен в феврале 2007г. Аудит произведен одной из крупнейших мировых компаний в области сертификации систем менеджмента качества «Бюро Веритас Сертификейшн».
Заключен договор с ОАО «Уралэлектромедь» (г. В. Пышма, Свердловская обл.) на разработку конструкторской документации на изготовление нестандартизированного оборудования:
три типа реакторов с мешалкой и паровой рубашкой,
бак для растворов реагентов,
два типа ресиверов,
два типа нутч-фильтров,
Контактный аппарат предназначен для производства формалина. Температура в зоне контакта - 650-730°С. Заказчику предложен вариант модернизации аппаратов, направленный на увеличение срока эксплуатации. В результате этого инжиниринговая компания «Химические системы» была выбрана в качестве подрядчика по проектированию и изготовлению оборудования.
Содержание работ:
геодезические работы на строительных площадках,
земляные работы,
Для ОАО «Сильвинит» это уже пятый комплект модернизированного оборудования, а для ОАО «Учалинский ГОК» - второй. Поставка на ОАО «Сильвинит» будет произведена в рамках долгосрочного сотрудничества по модернизации и изготовлению парка барабанных сушилок БН-3,2-22,
Конверсионный карбонат кальция (мел) является побочным продуктом производства азофоски методом азотнокислотного разложения апатита. Мел представляет собой мелкодисперсный порошок с влажностью 12,6%. Производительность сушильной установки по высушенному продукту – 30 т/ч.
Работы направлены на увеличение производительности системы пылеочистки. Необходимость проекта вызвана увеличением производительности барабанных сушилок с 80 до 120 т/ч, что было достигнуто в результате модернизации данных аппаратов.
Договор на проектирование был заключен в ноябре 2007г. с ОАО «Галургия» (г. Пермь), которое является генеральным проектировщиком калийных рудоуправлений ОАО «Сильвинит» и ОАО «Уралкалий»
Линия является основным технологическим оборудованием отделения подготовки углеродосодержащих порошков цеха подготовки лома. Генеральным проектировщиком отделения является ОАО «Уралгипромез» (г. Екатеринбург). ЗАО «Химические системы» выступает проектировщиком технологической линии в составе:
Метод производства основан на традиционном способе поликонденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде. Технологический процесс будет осуществляться в двух аппаратах емкостного типа, каждый объёмом 20 м3. В результате будут производиться фенолоформальдегидные резольные смолы для минеральной ваты.