Новости
Конверсионный карбонат кальция (мел) является побочным продуктом производства азофоски методом азотнокислотного разложения апатита. Мел представляет собой мелкодисперсный порошок с влажностью 12,6%. Производительность сушильной установки по высушенному продукту – 30 т/ч.
Работы направлены на увеличение производительности системы пылеочистки. Необходимость проекта вызвана увеличением производительности барабанных сушилок с 80 до 120 т/ч, что было достигнуто в результате модернизации данных аппаратов.
Договор на проектирование был заключен в ноябре 2007г. с ОАО «Галургия» (г. Пермь), которое является генеральным проектировщиком калийных рудоуправлений ОАО «Сильвинит» и ОАО «Уралкалий»
Линия является основным технологическим оборудованием отделения подготовки углеродосодержащих порошков цеха подготовки лома. Генеральным проектировщиком отделения является ОАО «Уралгипромез» (г. Екатеринбург). ЗАО «Химические системы» выступает проектировщиком технологической линии в составе:
Метод производства основан на традиционном способе поликонденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде. Технологический процесс будет осуществляться в двух аппаратах емкостного типа, каждый объёмом 20 м3. В результате будут производиться фенолоформальдегидные резольные смолы для минеральной ваты.
Барабаны-грануляторы предназначены для гранулирования и сушки минеральных удобрений: моноаммонийфосфата и диаммонийфосфата. Барабаны-охладители предназначены для охлаждения гранул готового продукта после барабанов-грануляторов.
Специалисты ЗАО «Химические системы» - главный конструктор Виктор Паршаков и начальник отдела управления проектами Юрий Мальцев - приняли участие в конференции, прошедшей в г. Москве 27-28 ноября 2007г., выступив с докладом «Направления специализации и проекты инжиниринговой компании «Химические системы».
На лабораторной установке предполагается проведение периодических укрупненных исследований гидрометаллургической переработки различных концентратов (медные, цинковые, медно-цинковые), пылей, осадков и кеков, образующихся на предприятиях ООО «УГМК-Холдинг». Основное оборудование установки определено с учетом возможности единовременной загрузки реакторов до 100 кг.
Это не первый опыт участия компании на данной выставке. Участие в выставке способствует расширению деловых контактов компании, поиску новых заказчиков и партнёров. Выбор пермской выставки определен тем, что Пермский край является одним из ключевых регионов для компании, в нем расположены постоянные заказчики, такие как ОАО «Сильвинит», ОАО «Метафракс», ОАО «Азот», ОАО «Чусовской металлургический завод», ЗАО «Искра-Энергетика».
В ходе модернизации теплообменника, для удовлетворения требуемым параметрам, площадь теплообмена планируется увеличить на 40%. Оборудование будет спроектировано с учётом уже имеющегося фундамента и подведённых коммуникаций и поставлено взамен изношенного в составе агрегата синтеза метанола.